1. Controlul strict al materiilor prime
Calitatea materiilor prime este factorul de bază care afectează stabilitatea lotului modulului de silicat de potasiu lichid. Silicatul de potasiu lichid este compus în principal din dioxid de siliciu (SiO₂), oxid de potasiu (K₂O) și alte componente. Prin urmare, selecția și inspecția materiilor prime trebuie să fie strict reglementate.
Alegeți furnizori stabili și de înaltă calitate. Capacitatea de producție a furnizorului, sistemul de control al calității și credibilitatea trebuie evaluate pe deplin. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd are o experiență bogată și standarde stricte în acest sens. La achiziționarea de materii prime, va efectua inspecții la fața locului ale furnizorilor pentru a se asigura că furnizorii au procese de producție stabile și metode perfecte de inspecție a calității pentru a asigura calitatea materiilor prime de la sursă.
Fiecare lot de materii prime trebuie inspectat cu strictețe. Elementele de inspecție includ conținutul de dioxid de siliciu, puritatea oxidului de potasiu și conținutul de impurități. De exemplu, dacă oxidul de potasiu conține impurități precum fierul, acesta va afecta modulul silicatului de potasiu lichid, astfel încât conținutul de fier trebuie controlat în cadrul standardului de ≤0,01%. Prin echipamente avansate de testare și metode de testare precise, cum ar fi analiza chimică, analiza spectrală etc., asigurați-vă că diferiții indicatori ai materiilor prime îndeplinesc cerințele de producție. Doar atunci când calitatea materiilor prime este stabilă se poate pune bazele pentru producerea ulterioară a silicatului de potasiu lichid cu modul stabil.
2. Optimizarea si stabilizarea procesului de productie
Procesul de producție este veriga cheie pentru a asigura stabilitatea modulului lotului de silicat de potasiu lichid. Setările rezonabile ale parametrilor procesului de producție și procedurile stricte de execuție a procesului pot controla eficient procesul de reacție și pot asigura consistența modulului.
(I) Controlul temperaturii și timpului de reacție
Temperatura și timpul de reacție au un impact semnificativ asupra modulului (M): 2,7-3,0 Modulul silicatului de potasiu lichid. În timpul procesului de producție, este necesar să se monitorizeze temperatura din reactor în timp real prin sisteme precise de control al temperaturii, cum ar fi termocupluri, senzori de temperatură etc., și să le ajusteze în funcție de cerințele procesului. În general, temperatura adecvată poate promova reacția și poate îmbunătăți uniformitatea și stabilitatea reacției. De exemplu, într-un interval de temperatură specific, dioxidul de siliciu și oxidul de potasiu pot reacționa complet pentru a forma o structură stabilă de silicat de potasiu, asigurând astfel că modulul este în intervalul 2,7-3,0. În același timp, timpul de reacție trebuie controlat strict. Un timp de reacție prea lung sau prea scurt poate duce la o abatere a modulului. Prin multiple experimente și analize de date, temperatura optimă de reacție și intervalul de timp sunt determinate și implementate cu strictețe în timpul procesului de producție.
(II) Calculul precis al raportului de materie primă
Raportul de materie primă este unul dintre factorii de bază care afectează modulul silicatului de potasiu lichid. Conform definiției modulului (modul = cantitatea de dioxid de siliciu / cantitatea de oxid de potasiu), raportul de alimentare dintre dioxid de siliciu și oxid de potasiu trebuie calculat cu precizie. Înainte de producție, cantitatea de materii prime necesară pentru fiecare lot trebuie calculată în conformitate cu planul de producție și specificațiile produsului, iar alimentarea precisă trebuie efectuată prin echipamente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi cântare electronice și debitmetre. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd are o echipă tehnică profesionistă care poate ajusta cu precizie raportul de materie primă în funcție de diferite cerințe ale produsului, pentru a se asigura că modulul fiecărui lot de produse îndeplinește cerințele. În același timp, în timpul procesului de alimentare, trebuie acordată atenție ordinii de alimentare și vitezei de agitare pentru a se asigura că materiile prime sunt complet amestecate și reacția este uniformă.
(III) Optimizarea vitezei de agitare și a metodei
Agitarea joacă un rol important în procesul de producere a silicatului de potasiu lichid cu modul (M): 2,7-3,0. O bună agitare poate face ca materiile prime să intre în contact complet, să accelereze viteza de reacție și să îmbunătățească uniformitatea reacției. Viteza de agitare prea mare sau prea mică poate afecta efectul de reacție. Viteza prea mare de agitare poate cauza stropirea materialului, ceea ce duce la pierderea materiei prime și pericole pentru siguranță; viteza de agitare prea mică poate provoca amestecarea neuniformă a materialului și reacția incompletă, afectând astfel stabilitatea modulului. Prin urmare, este necesar să se selecteze viteza de agitare adecvată și metoda de agitare în funcție de factori precum volumul reactorului și proprietățile materialelor. De exemplu, se folosește un agitator de ancorare sau un agitator cu palete, iar viteza de agitare este ajustată în funcție de diferitele etape de reacție pentru a se asigura că materialele pot fi amestecate rapid în stadiul incipient al reacției, iar o stare de agitare stabilă poate fi menținută în etapa ulterioară a reacției pentru a se asigura că reacția este pe deplin efectuată.
3. Managementul și întreținerea echipamentelor de producție
Performanța și stabilitatea echipamentelor de producție afectează în mod direct execuția procesului de producție și calitatea produsului. Prin urmare, consolidarea managementului și întreținerii echipamentelor de producție și asigurarea funcționării normale a echipamentelor sunt garanții importante pentru asigurarea stabilității lotului de modul lichid de silicat de potasiu.
(I) Inspecția și întreținerea regulată a echipamentelor
Inspecția și întreținerea regulată a echipamentelor de producție pot descoperi în timp util problemele cu echipamentul și pot evita impactul defecțiunii echipamentului asupra producției. Conținutul inspecției include părțile mecanice, sistemul electric, sistemul de control etc. ale echipamentului. De exemplu, verificați performanța de etanșare a reactorului pentru a preveni scurgerea materialului și pătrunderea impurităților externe; verificați acuratețea echipamentului de măsurare pentru a asigura acuratețea cantității de alimentare cu materie primă; verificați condițiile de funcționare ale sistemului de control al temperaturii și ale sistemului de agitare pentru a asigura stabilitatea condițiilor de reacție. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd a stabilit un sistem complet de management al echipamentului, a formulat un plan detaliat de întreținere a echipamentului, întreține și întreține în mod regulat echipamentul și ține evidențe pentru a se asigura că echipamentul este întotdeauna în stare bună de funcționare.
(II) Actualizarea și modernizarea echipamentelor
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, echipamentele de producție chimică sunt, de asemenea, actualizate și modernizate în mod constant. Introducerea în timp util a echipamentelor de producție avansate poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. De exemplu, utilizarea sistemului inteligent de control al reactorului poate realiza un control precis al parametrilor cum ar fi temperatura de reacție, timpul, viteza de agitare etc. și poate îmbunătăți nivelul de automatizare și stabilitatea procesului de producție; Utilizarea echipamentelor de detectare online de înaltă precizie poate monitoriza indicatori cheie, cum ar fi modulul silicatului de potasiu lichid în timp real, poate ajusta în timp parametrii procesului de producție și poate asigura stabilitatea calității produsului.
4. Îmbunătățirea sistemului de control al calității
Stabilirea unui sistem complet de inspecție a calității este un mijloc important de asigurare a stabilității lotului a modulului de silicat de potasiu lichid. Prin inspectarea strictă a semifabricatelor și a produselor finite în procesul de producție, problemele pot fi descoperite în timp și se pot lua măsuri de ajustare a acestora pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele.
(I) Determinarea elementelor și standardelor de inspecție
Determinați elementele și standardele rezonabile de inspecție pe baza specificațiilor produsului și a cerințelor de aplicare a silicatului de potasiu lichid. Pe lângă modulul (2,7-3,0), include și gradul Baume (20°C/°Be: 40,0-42,0), densitate (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), conținut de dioxid de siliciu (SiO₂%: ≥26), oxid de potasiu (4% F: i≂O1): ≤0,01) și alți indicatori. Acești indicatori sunt interrelaționați și reflectă calitatea și performanța silicatului de potasiu lichid.
(II) Selectarea echipamentelor și metodelor de inspecție
Selectarea echipamentelor de inspecție avansate și a metodelor de inspecție științifică este cheia pentru a asigura acuratețea rezultatelor inspecției. De exemplu, utilizați un hidrometru pentru a măsura Baume, un densimetru pentru a măsura densitatea, o metodă de analiză chimică pentru a măsura conținutul de dioxid de siliciu și oxid de potasiu și un spectrometru de absorbție atomică pentru a măsura conținutul de fier. În același timp, echipamentul de testare trebuie calibrat și întreținut în mod regulat pentru a asigura precizia și acuratețea echipamentului.
(III) Standardizarea procesului de testare
Standardizați procesul de testare pentru a asigura caracterul științific și corectitudinea activității de testare. În timpul procesului de testare, standardele de testare și procedurile de operare ar trebui respectate cu strictețe, iar colectarea, pregătirea și înregistrările de testare a probelor trebuie făcute bine. Fiecare lot de produse semifabricate și produse finite trebuie să fie prelevat și testat, iar rezultatele testelor ar trebui să fie transmise în timp util departamentului de producție, astfel încât departamentul de producție să poată ajusta parametrii procesului de producție în funcție de rezultatele testului. În cazul în care testul constată că modulul și alți indicatori nu îndeplinesc cerințele, motivele trebuie analizate la timp și trebuie luate măsuri pentru a le rezolva, cum ar fi ajustarea raportului de materie primă, prelungirea timpului de reacție etc., până când calitatea produsului este calificată.
5. Controlul factorilor de mediu
Temperatura, umiditatea, calitatea aerului și alți factori ai mediului de producție vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra procesului de producție și asupra calității produsului de silicat de potasiu lichid. Prin urmare, este necesar să se controleze eficient mediul de producție pentru a se asigura că producția se desfășoară în condiții de mediu adecvate.
(I) Controlul temperaturii și umidității
Temperatura și umiditatea atelierului de producție trebuie menținute într-un anumit interval pentru a evita impactul temperaturii prea ridicate sau prea scăzute, a umidității prea ridicate sau prea scăzute asupra producției. De exemplu, temperatura prea ridicată poate determina volatilizarea mai rapidă a materialului, afectând precizia raportului de materie primă; umiditatea prea mare poate face ca materiile prime să se umezească, afectând calitatea și performanța acestora. Temperatura și umiditatea atelierului de producție pot fi reglate și controlate prin instalarea de aparate de aer condiționat, umidificatoare, dezumidificatoare și alte echipamente pentru a se asigura că temperatura și umiditatea îndeplinesc cerințele procesului de producție.
(II) Controlul calității aerului
Calitatea aerului din atelierul de producție trebuie păstrată bună pentru a evita praful, gazele nocive și alte impurități din materiale și produse poluante. Pot fi instalate echipamente de ventilație, echipamente de purificare a aerului etc. pentru a evacua în timp util praful și gazele nocive în atelier, pentru a introduce aer proaspăt și pentru a asigura calitatea aerului în atelier. În același timp, atelierul trebuie curățat și dezinfectat în mod regulat pentru a menține atelierul curat și igienic.
6. Managementul ambalajului și depozitării
Deși legăturile de ambalare și depozitare nu afectează direct procesul de producție a silicatului de potasiu lichid, ele joacă, de asemenea, un rol important în stabilitatea calității produsului. Metodele rezonabile de ambalare și depozitare pot preveni ca produsul să fie afectat de factori externi în timpul transportului și depozitării și să asigure stabilitatea modulului produsului și a altor indicatori.
(I) Selectarea materialelor de ambalare
Selectați materiale de ambalare adecvate, cum ar fi butoaie de plastic rezistente la coroziune, butoaie de fier etc., pentru a vă asigura că materialele de ambalare nu vor reacționa chimic cu silicatul de potasiu lichid și nu vor afecta calitatea produsului. În același timp, materialele de ambalare trebuie să aibă proprietăți bune de etanșare pentru a preveni scurgerea produsului și pătrunderea impurităților externe.
(II) Specificațiile procesului de ambalare
În timpul procesului de ambalare, operațiunile trebuie efectuate strict în conformitate cu cerințele procesului de ambalare pentru a se asigura că calitatea și cantitatea ambalajului îndeplinesc cerințele. De exemplu, la umplerea cu silicat de potasiu lichid, viteza de umplere trebuie controlată pentru a evita bulele și stropii; recipientul de ambalare trebuie să fie marcat cu numele produsului, modelul, numărul lotului, data producției și alte informații pentru trasabilitate și management.
(III) Managementul mediului de stocare
Depozitul de depozitare trebuie păstrat uscat, ventilat, răcoros și să evite lumina directă a soarelui și temperaturile și umiditatea ridicate. Temperatura de depozitare trebuie controlată într-un interval adecvat pentru a evita temperaturile excesiv de ridicate care cauzează volatilizarea sau deteriorarea produsului și temperaturile excesiv de scăzute care provoacă solidificarea sau cristalizarea produsului. În același timp, este necesar să se efectueze inspecții regulate asupra produselor depozitate pentru a verifica dacă ambalajul este intact și dacă produsele prezintă anomalii, cum ar fi precipitații, decolorare etc. Dacă se constată probleme, trebuie luate măsuri în timp util pentru a le rezolva.
